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5s改善感想文章(5s改善心得体会100字)

2024-06-30 16806 0 评论 公司运营


  

本文目录

  

  1. 5S的感想怎么写
  2. 5s的感想简短几句话
  3. 5s的感想简短有哪些
  4. 5s的感想简短几句话有哪些

一个企业如果能彻底的推行5S活动,将会获得另外的“5S”的效益。

  

通过推行5S,企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒;因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生;因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

  

5S是一名很好的业务员,拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境;一支良好素养的员工队伍的企业,常常更能博到客户的信赖。

  

通过推行5S,在企业内部养成守标准的习惯,使得各项的活动、作业均按标准的要求运行,结果符合计划的安排,为提供稳定的质量打下基础。

  

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低,甚至直接影响产品的质量。而推行5S后,清扫、清洁得到保证,产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户,质量得以稳定。

  

通过推行5S,一方面减少了生产的辅助时间,提升了工作效率;另一方面因降低了设备的故障率,提高了设备使用效率,从而可降低一定的生产成本,可谓“5S是一位节约者”。

  

5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向,每家公司对质量的要求更高,对5S也更加重视,企业希望藉由5S活动,建立整齐、清洁的工作现场,也可提升公司形象,留给客户美好的印象。在生产方面,也可减少错误的发生,便于搬运及寻找,减少许多浪费,也提高了工作效率,能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍:

  

是将要与不要的东西加以区分,将不要的东西丢弃或加以处理,使工作场所不放置不要的东西,是推行5S的基础,也是提高效率的开始。

  

是将需要的东西固定摆放,并做好标示,物品一目了然,使大家能立即拿到所需要的东西,以减少寻找的时间。

  

是将工作场所之污垢去除,使异常之发生源很容易发现,是实施自主保养的第一步,主要是在提高设备稼动率。

  

是将整理?整顿?清扫上述三项彻底执行并维持,以根绝脏乱发生源,并持续在做改善。

  

是在养成正确的工作习惯,能依公司之规定、标准执行,是5S中最重要的一项。

  

接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题:

  

(1)员工不愿配合,未按规定摆放或不按标准来做,理念共识不佳。

  

(2)事前规划不足,不好摆放及不合理之处很多。

  

(3)公司成长太快,厂房空间不足,物料无处堆放。

  

(4)实施不够彻底,持续性不佳,抱持应付心态。

  

(5)评价制度不佳,造成不公平,大家无所适从。

  

(6)评审人员因怕伤感情,统统给予奖赏,失去竞赛意义。

  

以上列举数项常见之缺失及问题,以作为推动人员之参考。此外,5S推行之步骤为:

  

(1)成立5S推行小组,筹划5S推行事宜,寻找专家,负责对内、对外之联络工作,并对高阶主管做简报。

  

(2)中高阶层教育训练,使其了解5S的真意及目的,唯有其支持及参与,5S活动才可能成功。

  

(3)5S推行组织建立,并与公司管理体系结合。

  

(4)推行计划先由推行小组拟定草案,并评估成效,再对相关人员提出后确立,有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定,以便追踪。

  

(5)利用全体员工开会的场合,由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心,并列入公司年度重要方针。

  

(6)基层人员教育训练,除了有关5S之定义及目的外,更强调推行方法之教导,并破除基层员工排斥之想法。

  

(7)正式推动5S:首先清除不要的东西,并做全公司大扫除,再来针对各工作区域进行规划及改善,必要时可先设定一模范区,等有改善成效后,再扩展至其他区域,以免顾此失彼。

  

(8)订定评价基准及竞赛办法,利用「输人不输阵」的心理,使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下,达到应有的成效。

  

一般在推动5S活动时,有以下工具可以应用:

  

(1)利用公司内部刊物传达公司政策及理念,进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

  

(3)每年订5S月或每月订5S日,定期对5S再加强及教育。

  

(4)到他厂参观或参加发表会,吸取他人经验。

  

(5)利用定点摄影方式,将5S较差的地方或死角让大家知道,定期照相追踪,直到改善为止。

  

(6)订定5S点检表,以检核5S是否每项都做好。

  

(7)配合其他管理活动推广,如提案制度、QCC、TPM等。

  

(8)高阶定期或不定期巡视现场,让员工感受被重视。

5s改善感想文章(5s改善心得体会100字)

  

(9)成果发表及表扬优良单位,提高荣誉感及参与度。

  

国内这几年在产业升级的压力下,公司体质的提升已是迫不容缓,而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法,但是许多企业常常无法持续与落实,在此提供个人之心得以供参考:

  

(1)利用会议做好理念倡导,减少排斥,使员工了解5S的好处。

  

(2)重视事前的规划:做好工作区、堆放区及走道之规划,有合理的规划,才有愿意配合的员工。

  

(3)制定5S点检表及划分责任区域,使其了解要做那些事。

  

(4)订定具体及合理之评价基准,尤其当各部门之先天条件不一样时,评价基准也应不同。

  

(5)最好与薪资、考绩结合,如此员工才会主动关心。

  

(6)高阶主管的支持及参与是必要的,必须有魄力且坚持推行的决心。

  

1、5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。

  

2、5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。

  

3、把所有的管理要求一览无遗地展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。

  

4、由于评优工作的开展,各部门做了大量的改善工作,任务最重的莫过于机电设备部了,-3层设备层大量的设备设施需要清洁、标识。但就是再忙我们也不要忽视有些微小的地方。

  

5、我见过其它公司的一个事例:有台机器未作清洁,机器底部很脏,清洁人员对问题的解释是怕清洁底部会发生漏电,乍听起来似乎有一些道理,实则在狡辩。清洁注重的是效果,我们公司的人员要注意这一点。

  

6、公司目前设备层的清洁问题不甚理想,而清除脏污、彻底改善更有利于设备的安全运行。清扫就是点检,在"擦花、擦亮"的动作中,可以发现漏油、漏气、零件异常、运转不良等。这就是清扫检查的理由。因此,需要依据打扫、擦拭、检查、修理、刷擦、涂抹、遵守的程序进行。透过细琐、简单的动作、潜移默化、改变气质,养成良好习惯。

  

7、上级有关心,下级才有责任心,当全工诚、整幢信息枢纽大厦都按5S贯彻的话,虽然辛苦,但感觉很温馨。其实做事,做就会成功,不做任何事都办不到,事情无法完成是因为努力不够。

  

8、一个好的习惯往往成就人的一生。因此,需要坚定的毅力与恒心,怀抱使命,才能够迈入艰辛、平淡且永无休止的路程。观念改变,可导致行动改变,习惯也随着改变,从而可改变一个人的命运。

  

9、我们身为工诚物业的一份子,不但要成为真正的工诚人,更要立志为自主人、高素养人,随时检视自身的习惯,确立健全观念。正如5S所强调的,提升企业的体质,进而改善社会环境,提升生活品质,实现良性循环。

  

1、5个单词10个字,把所有的管理要求一览无遗地展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。

  

2、5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。

  

在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果。

  

提升企业形象整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象。

  

提升员工归属感人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心。

  

提升效率物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。

  

保障品质员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。

  

1、5个单词10个字,把所有的管理要求一览无遗地展示到员工面前,好记,易懂,便于沟通、运用和推广。把复杂的问题简单化达到了节约资源并迅速获得成效,实乃管理了哲学的最高境界。

  

2、5S不是一个单一鼓励的管理手段,而是一个结构化的方法体系。5个S是循序渐进的,没一个S都是建立在前面的工作成果之上,同时又是对前面工作的继续和提高。它的总体目标非常明确,按照日本人的说法就是建立起一个理想的工厂环境,即我们所称的工作环境。

  

而且它的每一步骤的目的也是非常清晰的,部分与总体呼应,一个“小小的”5S就充分体现了管理哲学理论的最高境界——系统管理论。简直不得了!

  

3、通过公司安排的培训,我才知道了什么是“5S”,它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称,通过推行“5s”活动,我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己,从而提高企业生产效率和提升企业形象。

  

4、为了加强企业内部管理,展示良好的企业形象,提升企业综合管理水平。为此公司组织开展的“5S”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5S”管理知识的学习,让大家对“5S”管理的认识进一步加深,我作为其中的一员,体会尤为深刻。


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